ข้อควรระวังในการตัดเลเซอร์ PVC     PVC หรือ Polyvinyl Chloride เป็นหนึ่งในวัสดุพลาสติกที่ทั่วไป ชื่อการค้า Chloroplast ธาตุพอลิวินิลเคลอไรด์บริสุทธิ์เป็นสารที่แข็งแรง ความแข็งแรงทางกลที่ค่อนข้างต่ํา ดังนั้นพลาสติกเซอร์, สตีบลิเซอร์, เติมและผสมอื่น ๆ พีวีซีมีส่วนประกอบด้วยสารผสมผสมผสม สามารถแบ่งออกเป็น 2 ประเภทหลัก ได้แก่ โพลีไวนิลเคลอไรด์แข็งและโพลีไวนิลเคลอไรด์ยืดหยุ่น     พีวีซี มีข้อดี เช่น ความทนทาน ทนทานต่อการกัดกร่อน และสะอาดง่าย ทําให้ สามารถใช้เป็นวัสดุก่อสร้าง เช่น สําหรับรั้วสถานที่, ห้องปฏิบัติการ มันยังสามารถใช้เป็นวัสดุบรรจุ หรือวัสดุเสริมสวยงาม เช่น ในส่วนของเครื่องยนต์ภายใน, ถังเก็บของอุตสาหกรรม, และท่อระบายน้ํา พลาสติก, PVC ถูกใช้อย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆ รวมถึงการก่อสร้าง, การรักษาสุขภาพ, การเกษตร, การผลิตอุตสาหกรรม สตรี และกีฬา   ในสาขาก่อสร้างและอุตสาหกรรม พีวีซีมักต้องถูกปรับปรุงเป็นรูปแบบเฉพาะเจาะจง ความแม่นยําสูง ในกรณีดังกล่าวผู้ผลิตใช้เครื่องจักร CNC สําหรับการตัดหรือ grave PVC โดยการตัดด้วยเลเซอร์เป็นหนึ่งในวิธีการแปรรูปที่ใช้กันทั่วไป         การตัดพีวีซีด้วยเลเซอร์ มีข้อดี เช่น ความแม่นยําสูง ความเร็วรวดเร็ว และขอบเรียบ เมื่อนําไปผสมผสานกับระบบควบคุมที่ฉลาด มันทําให้สามารถเปลี่ยนงานได้อย่างยืดหยุ่น และ แต่เพื่อให้การประมวลผลเรียบร้อย โดยไม่มีปัญหา เช่น มีหลายข้อพิจารณาที่ต้องพิจารณาในระหว่างกระบวนการ:   เข้าใจ คุณสมบัติ ของ วัตถุ: อย่างที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ พีวีซีมีรูปแบบที่แข็งและยืดหยุ่น และปฏิกิริยาทางความร้อนจะแตกต่างกันระหว่างวัสดุทั้งสอง ผลการตัดจะแตกต่างกัน มันสําคัญที่จะเข้าใจคุณสมบัติของวัสดุ ก่อนที่จะเริ่มต้น กระบวนการตัดและปรับที่จําเป็นตามนั้น   การตั้งค่าปารามิเตอร์เลเซอร์: ปริมาตรเลเซอร์มีผลกระทบต่อผลการแปรรูปโดยตรง พลังงานสูงเกินไปอาจทําให้ขอบสีดํา ขณะที่พลังงานต่ําเกินไปอาจป้องกันการตัด สามารถนําไปสู่ความร้อนเกิน ขณะที่ความเร็วสูงอาจส่งผลให้การตัดไม่เท่าเทียมกัน เพื่อปรับปรุงปริมาตรเพื่อหาสมดุลที่เหมาะสมกับวัสดุ   การเป่าอากาศและการอากาศ: การใช้กระปุกอากาศเย็นเพื่อเป่าอากาศเย็นระหว่างการตัดช่วยลด การตัด PVC คลอรีนพิษ ก๊าซอาจปล่อยออกมา ดังนั้นมันจึงเป็นสิ่งสําคัญที่จะให้แน่ใจว่าพื้นที่ตัดมีอากาศที่ดีและมี ระบบการออกและการรับอากาศที่จําเป็น   การเลือกและบํารุงรักษาอุปกรณ์: พีวีซีมักถูกแปรรูปโดยใช้เลเซอร์ตัด CO2 คุณภาพของรังสีเลเซอร์มีผลต่อผลการตัดโดยตรง ก่อนที่จะเริ่มต้นกระบวนการ อุปกรณ์อยู่ในสภาพดี โดยเส้นทางทางแสงถูกต้อง และเลนส์โฟกัสไม่ การติดเชื้อ VC เป็นวัสดุพิเศษสําหรับการแปรรูป และการใช้การตัดเลเซอร์ CO2 เพื่อบรรลุผลที่มีคุณภาพสูง ต้องใส่ใจในรายละเอียดต่างๆมันสําคัญมากที่จะเน้นปัญหาด้านอากาศและก๊าซออกในระหว่างการแปรรูป. หรือความปลอดภัยของผู้ใช้งาน, มันเป็นสิ่งสําคัญที่จะเข้าใจคุณสมบัติของวัสดุและ master การระวัง ก่อนการแปรรูปวัสดุใด ๆ.

การปรับปรุงเส้นทาง คํานิยาม:การปรับปรุงเส้นทางเป็นด้านสําคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพของการตัดเลเซอร์ เป้าหมายหลักคือการลดระยะทางการเคลื่อนไหวและเวลาของหัวเลเซอร์เป้าหมายหลักรวมถึงการตอบสนองความต้องการกระบวนการของการแปรรูปเลเซอร์และการเพิ่มประสิทธิภาพการแปรรูป. หลักการสําคัญของการปรับปรุงเส้นทาง: หลักการเส้นทางสั้นที่สุด:เลือกเส้นทางการตัดที่สั้นที่สุด เพื่อลดการเคลื่อนไหวที่ไร้ประโยชน์ให้น้อยที่สุด การตัดที่อยู่ใกล้เคียง:สําหรับส่วนตัดที่อยู่ใกล้เคียงกันหลายส่วน ให้ความสําคัญในการตัดส่วนตัดที่อยู่ใกล้เคียงกัน เพื่อลดการเคลื่อนไหวไป-กลับของหัวเลเซอร์ ทําให้ประหยัดเวลา การจัดกลุ่ม:กลุ่มรูปแบบที่คล้ายกันหรือเหมือนกันด้วยกันเพื่อการตัด, ปรับปรุงลําดับการตัด, และสั้นเวลาการตัดโดยรวม การจําลองและการปรับใช้โปรแกรมเพื่อจําลองเส้นทางการตัด ตรวจสอบความไม่ประสิทธิภาพใด ๆ และปรับการออกแบบเพื่อรับรองผลการตัดที่ดีที่สุด ฟังก์ชัน:   ก่อนที่จะเริ่มต้นการประมวลผลการประกอบการ, ผู้ใช้สามารถใช้แท่นเครื่องมือ[จับกุม ((W) ]→[ตัด Optimize]. หลังจากตั้งค่าปารามิเตอร์แล้ว คลิก[อัลบั้ม]→[การจําลอง]เพื่อดูล่วงหน้าและตรวจสอบเส้นทางการประมวลผลที่ปรับปรุง   ลําดับการประมวลผลระดับชั้น:ในวงจรการแปรรูปเดียว, ขั้นตอนต่าง ๆ อาจจําเป็นต้องผสมผสานกัน โดยทั่วไป, ขั้นตอนพื้นผิวหรือการสัมผัส (เช่น การวาดด้วยเลเซอร์, การ grave, หรือการแปรรูปด้วยแปรง) ควรดําเนินการก่อน,ตามด้วยกระบวนการที่ไม่ติดต่อหรือตัดผ่าน.ลําดับการแปรรูปชั้นควรถูกกําหนดตามกรณีการแปรรูปเฉพาะเจาะจง การตัดจากภายในออกเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของวัสดุที่หล่นลงหลังจากตัดผ่าน ซึ่งอาจทําให้การตัดภายในไม่สําเร็จ การตัดภายในก่อนการตัดภายนอกจึงแนะนํา การ หา จุด เริ่ม ที่ ดี ที่สุดจุดเริ่มต้นสําหรับการตัดสามารถได้รับอิทธิพลจากปัจจัย เช่น พลังเลเซอร์และการเจาะแพร่ของวัสดุเริ่มต้น เพื่อลดความบกพร่องให้น้อยที่สุด การเลือกจุดเริ่มต้นที่เหมาะสม (เช่นมุมขอบหรือขอบ) ช่วยลดผลกระทบบนพื้นผิวที่สําคัญการปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงาน ทิศทางการประมวลผลบล็อก:ทิศทางที่การประมวลผลจะดําเนินการ (เช่น ด้านล่างไปบน, ด้านบนไปล่าง, ด้านซ้ายไปขวา, ด้านขวาไปซ้าย)และเพิ่มความปลอดภัยระหว่างการแปรรูปและการเก็บของพร้อมกัน. การกําหนดจุดเริ่มต้นและทิศทางโดยอัตโนมัตินอกเหนือจากความต้องการของกระบวนการ การเพิ่มประสิทธิภาพรวมถึงการลดการเคลื่อนไหวโดยเริ่มการตัดจากจุดที่ใกล้ที่สุดนี้ต้องปรับจุดเริ่มต้น (สําหรับรูปร่างปิด) และทิศทางการตัด (สําหรับรูปร่างไม่ปิด) ของการออกแบบเดิม. การปรับปรุงค่าตอบแทนช่องว่าง:สําหรับอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพต่ํากว่าหรือความละเอียดของขั้นตอนที่ไม่เพียงพอ การชําระค่าตอบแทนช่องว่างที่เหมาะสมจะถูกนําไปใช้กับรูปแบบการแปรรูป เพื่อให้แน่ใจว่ามีความละเอียดที่ดีขึ้นในผลิตภัณฑ์สุดท้าย หมายเหตุ: 1. ดังที่แสดงในภาพด้านล่าง เส้นทางที่ดีที่สุดถูกสร้างขึ้นรูปแบบ "ผีเสื้อ" และรูปแบบที่แสดงโดย ABCD ทั้งหมดอยู่ในช่วง 100 มมที่ตั้งสําหรับความสูงของบล็อกในการตั้งค่าการปรับปรุงเส้นทาง(ความสูงของบล็อกสามารถตั้งค่าใด ๆ และผู้ใช้สามารถปรับมันตามรูปแบบการตัดเฉพาะของพวกเขา)     เมื่อทิศทางการตัดถูกตั้งเป็น [จากบนไปล่าง]: เมื่อทิศทางการตัดถูกตั้งให้เป็น[จากด้านบนไปด้านล่าง]โปรแกรมจะวางแผนการตัดโดยอัตโนมัติในทิศทางด้านบน-ด้านล่าง ลําดับการตัดเฉพาะ: เริ่มจากมุมขวาด้านบน ของเครื่องจักรที่มาจาก เริ่มด้วยการตัดส่วน D จากนั้นต่อไปที่ C ต่อไป B และสุดท้าย A ก่อนที่จะเสร็จรูปทรงภายในและภายนอกของรูปร่าง "ผีเสื้อ" เนื่องจากส่วนหนึ่งของรูปแบบ "ผีเสือ" อยู่ภายในพื้นที่สีเขียวความสูงของบล็อก 100 มิลลิเมตร เพื่อป้องกันการตัดลักษณะภายนอกจากผลกระทบลักษณะภายใน[ภายในไปข้างนอก]โปรแกรมจะให้ความสําคัญในการตัดเส้นผ่าภายในรูปแบบ หากคุณต้องการที่จะตัดในลําดับของ A, B, C, D, เพียงแค่รักษาความสูงของบล็อกเดียวกันและปรับทิศทางการตัด[จากซ้ายไปขวา]. หากคุณต้องการให้ความสําคัญในการตัด "ผีบัว" ขอบนอกแรก, เพียงแค่ถอดการเลือก[ภายในไปข้างนอก]ทางเลือก